Diferença entre Zona 0, 1 e 2

Áreas Classificadas

No ambiente industrial, especialmente em setores que lidam com substâncias inflamáveis, compreender a classificação das áreas classificadas é um requisito essencial para garantir a integridade das operações e a segurança das equipes.

As zonas 0, 1 e 2 indicam diferentes níveis de exposição a atmosferas explosivas. Quando identificamos corretamente cada zona, selecionamos os equipamentos certos, definimos procedimentos operacionais adequados e evitamos acidentes graves.

Classificamos essas zonas de acordo com a frequência e a duração da presença de atmosferas explosivas no ambiente. Cada zona exige um nível específico de proteção e determina com precisão o risco envolvido.

Normas internacionais, como ATEX (Europa), NFPA/NEC (EUA) e regulamentações locais, estabelecem critérios rigorosos para orientar a indústria na identificação dessas áreas e na especificação dos equipamentos permitidos em cada uma delas.

Ambientes como refinarias, plataformas offshore, fábricas químicas, instalações farmacêuticas que usam solventes voláteis, unidades de armazenamento de grãos e até estações de tratamento de esgoto figuram entre os exemplos mais comuns de Áreas Classificadas.

Nesses locais, qualquer fonte de ignição, uma faísca mínima ou o aquecimento indevido de um equipamento, é suficiente para desencadear uma explosão. Por isso, a conformidade com normas e a escolha de equipamentos certificados não são apenas exigências legais, mas medidas essenciais para preservar vidas e garantir a continuidade operacional.


Também organizamos as áreas classificadas conforme o tipo de substância perigosa presente e a frequência com que ela aparece.

Os tipos mais comuns seguem essa lógica de ocorrência e intensidade, permitindo que técnicos e operadores adotem medidas de segurança mais eficazes.

Gases, Vapores e Névoas Inflamáveis:

  • Zona 0: Área onde uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura com ar de substâncias inflamáveis na forma de gás, vapor ou névoa está presente continuamente, por longos períodos ou frequentemente.
  • Zona 1: Área onde uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura com ar de substâncias inflamáveis na forma de gás, vapor ou névoa é provável que ocorra em operação normal ocasionalmente.
  • Zona 2: Área onde uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura com ar de substâncias inflamáveis na forma de gás, vapor ou névoa não é provável que ocorra em operação normal, e se ocorrer, será apenas por um curto período.

Poeiras Combustíveis:

  • Zona 20: Área onde uma atmosfera explosiva na forma de nuvem de poeira combustível no ar está presente continuamente, por longos períodos ou frequentemente.
  • Zona 21: Área onde uma atmosfera explosiva na forma de nuvem de poeira combustível no ar é provável que ocorra em operação normal ocasionalmente.
  • Zona 22: Área onde uma atmosfera explosiva na forma de nuvem de poeira combustível no ar não é provável que ocorra em operação normal, e se ocorrer, será apenas por um curto período.

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A divisão das zonas é baseada na frequência e duração da presença de atmosferas explosivas no ambiente. Cada categoria exige diferentes níveis de proteção e define com precisão o risco associado.

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A Zona 0 representa o nível máximo de risco dentro de uma planta industrial. É caracterizada pela presença contínua, frequente ou prolongada de atmosferas explosivas.

Exemplos típicos

  • Interior de tanques e reservatórios.
  • Encanamentos e linhas onde circulam líquidos inflamáveis.
  • Locais confinados onde vapores podem se acumular facilmente.

Características

  • Probabilidade extrema de presença de gás ou vapor inflamável.
  • Somente equipamentos com o mais alto grau de proteção, como os de segurança intrínseca (Ex ia), podem operar nessas áreas.
  • Intervenções devem ser altamente controladas e realizadas por profissionais habilitados.

Este é o ambiente mais crítico, pois a probabilidade de haver gás inflamável é elevada praticamente o tempo todo.


A Zona 1 inclui áreas onde a presença de atmosferas explosivas é provável durante a operação normal, embora não de forma contínua.

Exemplos típicos:

  • Regiões adjacentes a bocais, respiros e aberturas de tanques.
  • Áreas próximas a bombas, compressores e sistemas de transferência de combustíveis.
  • Pontos sujeitos a pequenos vazamentos, como válvulas, flanges e conexões.

Ainda há risco significativo, por causa de possíveis liberações de vapores durante a operação do processo.

Características

  • Ainda apresenta um risco significativo.
  • Requer equipamentos com proteção certificada adequada ao nível de exposição (Ex d, Ex e, Ex ib, entre outros).

A Zona 2 descreve locais onde a atmosfera explosiva não ocorre durante a operação normal e só aparece em situações anormais ou em falhas do processo.

Exemplos típicos:

  • Áreas periféricas a equipamentos com baixa probabilidade de vazamento.
  • Locais onde um evento de liberação de vapores seria rápido e prontamente disperso.
  • Regiões que só apresentam risco se houver falha no processo.

Características

  • Menor nível de risco, porém ainda exige equipamentos certificados.
  • As normas proíbem o uso de equipamentos comuns que não foram projetados para atmosferas explosivas.

ZonaQuando há risco?Nível de risco
Zona 0Sempre ou quase sempreMáximo
Zona 1Provável em operação normalAlto
Zona 2Apenas em falhasModerado
Zona 20Atmosfera explosiva de poeira presente continuamente, por longos períodos ou frequentementeMáximo
Zona 21Atmosfera explosiva de poeira provável ocasionalmente em operação normalAlto
Zona 22Atmosfera explosiva de poeira improvável em operação normal; se ocorrer, é por curto períodoModerado

Nas Áreas Classificadas, um único descuido pode resultar em explosões, incêndios e danos irreparáveis. Equipamentos não certificados podem gerar arcos, faíscas, superaquecimento ou descargas eletrostáticas — todos potenciais gatilhos de ignição.

Por isso, a seleção de dispositivos fabricados de acordo com as normas aplicáveis é fundamental para:

  • Reduzir o risco de ignição através de tecnologias como invólucros à prova de explosão, encapsulamento ou segurança intrínseca.
  • Garantir durabilidade e resistência mesmo em ambientes agressivos.
  • Assegurar total conformidade legal e operacional, evitando multas e interrupções no processo produtivo.

Conhecer a diferença entre as zonas 0, 1 e 2 é indispensável para qualquer profissional que atua em áreas classificadas. Cada zona possui requisitos específicos, tanto em termos de equipamentos quanto de procedimentos. Quanto maior o risco, maior deve ser o rigor na execução das atividades e na seleção das soluções técnicas.

A correta identificação das zonas, aliada ao uso de equipamentos certificados e ao treinamento contínuo das equipes, garante operações mais seguras, eficientes e alinhadas às normas vigentes, protegendo pessoas, ativos e o futuro da empresa.

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No Brasil, a norma que trata especificamente de áreas classificadas é a ABNT NBR IEC 60079, que é uma série de normas técnicas adotadas da IEC (International Electrotechnical Commission).

Esta série de normas fornece requisitos específicos para o projeto, seleção, instalação e manutenção de equipamentos em áreas onde há risco de explosão devido à presença de gases inflamáveis, vapores, névoas ou poeiras.

A ABNT NBR IEC 60079 é dividida em várias partes, cada uma abordando diferentes aspectos das áreas classificadas:

  • NBR IEC 60079-10: Trata da classificação de áreas e da identificação de locais onde gases e vapores inflamáveis podem formar misturas explosivas.
  • NBR IEC 60079-14: Fornece recomendações para o projeto, seleção e instalação de instalações elétricas em áreas classificadas.
  • NBR IEC 60079-17: Aborda a inspeção e manutenção de instalações elétricas em áreas classificadas.

Além da série NBR IEC 60079, outras normas e regulamentos também podem ser aplicáveis, dependendo do contexto específico:

  • NR-10: Embora não seja uma norma técnica, mas uma norma regulamentadora do Ministério do Trabalho, a NR-10 estabelece requisitos e condições mínimas para garantir a segurança em instalações e serviços em eletricidade, que inclui medidas de controle em áreas classificadas.
  • NBR IEC 60079-19: Foca em reparos, revisões e recuperação de equipamentos destinados à utilização em atmosferas explosivas.

Essas normas são essenciais para garantir a segurança em ambientes industriais onde existe risco de explosão, e sua observância é obrigatória para as empresas que operam nessas condições.

As empresas devem garantir que seus equipamentos e procedimentos estejam em conformidade com estas normas para evitar acidentes e garantir a segurança dos trabalhadores.